Mesin Punch Turret CNC Berkualitas Tinggi
1. Sistem penggerak motor servo tunggal, menggunakan motor servo penggerak langsung torsi besar dan unit penggerak dengan kapasitas beban berlebih tinggi untuk mewujudkan konsumsi energi rendah, efisiensi transmisi tinggi, kinerja andal, dan perawatan yang mudah.
(1) Kecepatan dan langkah yang dapat disesuaikan
a. Langkah penekanan dapat dipilih secara otomatis sesuai dengan ketebalan lembaran, sehingga meningkatkan efisiensi kerja.
b. Kecepatan pukulan dapat disesuaikan pada setiap titik di setiap stasiun,
c. Mesin ini dapat mewujudkan kecepatan tinggi saat beroperasi tanpa beban dan kecepatan rendah saat melakukan penempaan sebenarnya, dengan cara ini, kualitas penempaan dapat ditingkatkan secara efektif, dan benar-benar tidak ada suara selama penempaan.
(2). Sistem ini dilengkapi dengan perangkat proteksi arus berlebih dan proteksi beban berlebih mekanis.
(3). Gaya tekan dapat disesuaikan secara otomatis sesuai dengan ketebalan lembaran dan kecepatan lari ram untuk membuat kualitas penekanan mencapai tingkat yang tinggi.
2. Turret dengan bushing diproses secara berpasangan.
Menara putar diproses dengan perangkat khusus untuk memastikan koaksialitas menara putar atas dan bawah serta memperpanjang umur pakai perkakas; menara putar berbushing menyederhanakan struktur menara putar untuk memperpanjang umur pakai; perkakas panjang dapat digunakan untuk meningkatkan akurasi pemandu dan memperpanjang umur pakai perkakas (untuk lembaran tebal).
3. Komponen pneumatik, pelumas, dan listrik impor memastikan keandalan seluruh mesin.
4. Rel pemandu utama dan sekrup bola berukuran besar dari Jepang atau Jerman memastikan presisi pengumpanan yang tinggi.
5. Meja kerja dengan sikat keras dan bola campuran mengurangi kebisingan dan getaran selama pengoperasian serta melindungi permukaan lembaran.
6. Rangka las tipe O telah digetarkan dua kali, tegangan telah dihilangkan sepenuhnya. Rangka diproses oleh pusat pemrosesan pentahedron dua sisi SHW Jerman dalam satu kali proses, tidak perlu dilakukan pemosisian kedua kalinya.
7. Penjepit mengambang dengan gaya penjepitan besar memastikan pengumpanan yang stabil; kereta terintegrasi memastikan kekakuan yang baik dan pergerakan penjepit yang mudah.
8. Sistem ini dilengkapi dengan fungsi perlindungan penjepit otomatis untuk menghindari kerusakan pada perkakas dan penjepit, sehingga memastikan kelancaran program secara terus menerus.
9. Pengindeksan otomatis menggunakan roda gigi cacing dan mekanisme cacing dengan akurasi tinggi, memastikan pengindeksan yang sangat presisi. Diameter perkakas maksimum dapat mencapai 88,9 mm dan pengindeksan otomatis dapat diperluas hingga 4 buah.
10. Struktur balok terintegrasi untuk menjadikan kereta dan balok menjadi satu bagian, meningkatkan kekakuan dan menghasilkan pemosisian yang akurat. Mesin dapat beroperasi jauh lebih stabil selama pengumpanan kecepatan tinggi dan mengakhiri defleksi sumbu X dan Y.
11. Sumbu X: menggunakan motor servo untuk menggerakkan sekrup bola presisi tinggi dan kereta penggeraknya memiliki kekakuan tinggi dan desain ringan. Sumbu Y: motor servo secara langsung menggerakkan rak pengumpan yang terhubung dengan jalur pemandu mesin, balok tipe terpisah dipasang pada rak pengumpan, dan gaya yang bekerja akan ditransmisikan ke rangka mesin & tanah melalui rak pengumpan dan jalur pemandu untuk mengurangi getaran sendiri pada balok. Struktur ini memiliki karakteristik kekakuan yang baik, ringan, gravitasi rendah, dan respons dinamis yang baik di seluruh sistem pengumpanan, pengoperasian yang stabil, dan presisi yang baik.
12. Sistem pelumasan sentral diadopsi untuk mengirimkan gemuk pelumas langsung ke titik pelumasan yang relevan, mengurangi gesekan setiap pasangan kerja dan meningkatkan umur pemakaian.
13. Sakelar anti-deformasi lembaran dan sakelar anti-pengelupasan lembaran diadopsi.
| TIDAK. | Nama | Jumlah | Komentar |
| 1 | Daftar Barang Bawaan | 1 set | |
| 2 | Sertifikat Mutu | 1 set | |
| 3 | Manual Pengoperasian Mekanik | 1 set | |
| 4 | Manual Pengoperasian Listrik | 1 set | |
| 5 | Gambar dasar | 1 set | |
| 6 | Gambar Prinsip Kelistrikan | 1 set | |
| 7 | Dokumen Sistem Perangkat Lunak Pemrograman Otomatis | 1 set | |
| 8 | Gambar Prinsip Kelistrikan DBN | 1 set | |
| 9 | Manual perkakas | 1 set | |
| 10 | Manual sistem CNC | 1 set | |
| 11 | Gambar Perkakas | 1 set |
| TIDAK. | Nama | Mengukur | Jumlah |
| 1 | Kunci Pas Kepala Ganda | 5,5×7-22×24 | 1 set |
| 2 | Kunci Pas yang Dapat Dipindahkan | 200 | 1 no. |
| 3 | Kunci Pas Kepala Soket | S1.5-S10 | 1 set |
| 4 | Obeng silang | 100×6 | 1 no. |
| 5 | Pistol Gemuk | HS87-4Q | 1 no. |
| 6 | Pompa Kompresor Pelumasan Gemuk Pistol | SJD-50Z | 1 no. |
| 7 | Pistol bertekanan tinggi | 1 set | |
| 8 | kenop berbentuk T | M14×1.5 | 1 no. |
| 9 | Perubahan pendekatan | M12 PNP SN=2 terbuka | 1 set |
| 10 | Perubahan pendekatan | M12 PNP SN=2 dekat | 1 no. |
| 11 | Kunci pas | T09-02,500,000-38 | 1 no. |
| 12 | Kunci pas untuk sakelar tabung gas | 1 set | |
| 13 | Pipa lunak | Ø 12 | 1 no. |
| 14 | Pin pipa lunak | KQ2H12-03AS | 1 set |
| 15 | Bagian dasar | 1 no. |
| TIDAK. | Nama | Mengukur | Jumlah | Komentar |
| 1 | Papan roda gigi penjepit | 3 buah. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Papan pelindung penjepit | 6 buah. | T02-20A.000.000-09C Atau T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Penjepit sekrup kecil pegas | M4x10 | 20 buah. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | sekrup pada penjepit Sekrup bagian dalam | M8 x 1 x 20 | 20 no. | |
| 4 | Pisau pemotong | 30T | 2 buah. | T09-16.310,000-0.1.2 |
| 5 | Sekrup bagian dalam | M8 x 1 x 20 | 4 buah. |
Sistem CNC FANUC adalah sistem CNC khusus yang dikembangkan oleh FANUC Jepang khusus untuk memenuhi karakteristik mesin jenis ini, serta meningkatkan keandalan mesin secara signifikan.
I. Karakteristik Sistem
1. Fungsi grafis dan punch;
2. Program kode G universal yang praktis untuk pengoperasian yang mudah;
3. Port standar RS232 universal untuk berkomunikasi dengan komputer secara praktis;
4. Motor servo dan sistem servo digital canggih sepenuhnya;
Layar LCD berwarna 5,10,4 inci;
6. Encoder pulsa umpan balik semi-loop;
7. Memori EMS: 256K;
8. Program lapangan, program kantor;
9. Tampilan dalam bahasa Mandarin dan Inggris;
10. Fungsi simulasi grafis;
11. Satu kartu PCMCIA berkapasitas besar untuk pencadangan parameter sistem, gambar ladder, dan program pemrosesan, serta mewujudkan proses online program pemrosesan berkapasitas besar;
12. Peningkatan pada satuan terkecil, deteksi posisi dan kontrol servo untuk mewujudkan operasi kecepatan tinggi dan akurasi tinggi;
13. Tombol pengoperasian pada panel dapat didefinisikan sesuai dengan kebutuhan sebenarnya;
14. Kabel data kopling kecepatan super tinggi dengan sedikit koneksi kabel;
15. Integrasi tinggi, perangkat lunak khusus. Waktu mulai yang singkat, data tidak akan hilang jika pasokan listrik tiba-tiba terputus;
16. Penyimpanan 400 lembar program.
1. Sumbu linier: sumbu X, Y, sumbu putar: sumbu T, C, sumbu penekan: sumbu Z;
2. Alarm untuk kesalahan listrik seperti kelebihan beban.
3. Fungsi diagnosis mandiri.
4. Fungsi batas lunak.
5. Kode G universal untuk program;
6. Fungsi kompensasi perkakas;
7. Fungsi kompensasi jarak sekrup;
8. Fungsi kompensasi celah terbalik;
9. Fungsi defleksi koordinat;
10. Fungsi reposisi;
11. Fungsi mode AUTO, MANUAL, JOG;
12. Fungsi perlindungan penjepit;
13. Fungsi penguncian register internal;
14. Fungsi program parameter;
15. Fungsi subprogram;
16. Fungsi penempatan cepat dan penguncian pukulan;
18. Fungsi kode M;
19. Program absolut dan inkremental;
20. Lompatan pengkondisian, lompatan tanpa pengkondisian.
Pengantar perangkat lunak pemrograman
Kami menggunakan CNCKAD dari perusahaan METALIX. Perangkat lunak ini merupakan perangkat lunak pemrograman otomatis CAD/CAM lengkap dari desain hingga produksi. Dengan manajemen pustaka cetakan, pemrosesan pemilihan mode otomatis, optimasi jalur, dan fungsi lainnya, dapat secara otomatis menghasilkan prosedur pemrosesan NC dari gambar CAD. Anda dapat mencapai pemrograman bagian tunggal, penataan otomatis, dan paket lengkap.
Fungsi DrawingCNCKAD memiliki grafis yang canggih, mudah dan intuitif digunakan, selain fungsi menggambar standar sesuai dengan karakteristik lembaran logam, ditambahkan beberapa metode menggambar khusus seperti sayatan, pembulatan, segitiga, sudut siku-siku dan bentuk kontur, pengulenan, pemeriksaan pengeditan dan koreksi otomatis, pemotongan atau pencetakan, input file DXF/IGES/CADL/DWG dengan karakter Cina, dll.
b) Fungsi Pelubangan
Dilengkapi dengan fitur-fitur seperti pelubangan otomatis, cetakan khusus, pengindeksan otomatis, pemindahan otomatis, pemotongan tepi, dan fungsi lainnya.
c) Fungsi Geser
Pemeriksaan kontur otomatis dan koreksi parameter jenis material, ketebalan, pemotongan tunggal, pemotongan, dan relokasi geser, serta fungsi lainnya, mengimplementasikan pemrosesan geser pelat otomatis.
d) Pemrosesan Pasca
Pemrosesan otomatis atau interaktif mencakup semua proses: pencetakan, laser, plasma, api, pemotongan air, dan penggilingan.
Pemrosesan pasca-produksi tingkat lanjut dapat menghasilkan semua jenis kode NC yang efektif, mendukung subrutin, program makro, seperti optimasi jalur pahat dan rotasi cetakan minimum, mendukung fungsi mesin injeksi dan hisap vakum seperti material dan laju blok geser.
Memindahkan program ke mesin lain hanya membutuhkan beberapa klik mouse. Ini berasal dari metode pemrosesan pasca CNCKAD, dengan menghilangkan file komputer yang berlebihan sehingga operasi menjadi lebih optimal.
e) Simulasi grafis CNC
Perangkat lunak ini mendukung simulasi grafis apa pun dari program CNC, termasuk kode CNC yang ditulis tangan, proses pengeditannya juga sangat sederhana, perangkat lunak ini dapat secara otomatis memeriksa kesalahan, seperti parameter penjepit yang hilang dan kesalahan jarak, dll.
f) Transformasi dari NC ke Gambar
Baik yang ditulis tangan maupun kode NC lainnya, dapat dengan mudah dikonversi menjadi grafik bagian.
g) Laporan Tanggal
Dapat mencetak laporan data, termasuk semua informasi seperti jumlah komponen, informasi pemrosesan seperti waktu, set cetakan, dll.
h) Transmisi DNC
Mengadopsi antarmuka Windows pada modul transmisi, sehingga transmisi antara PC dan peralatan mesin menjadi sangat mudah.
1) Mendukung semua model mesin CNC turret punch, mesin pemotong laser, mesin pemotong plasma, dan mesin pemotong api serta peralatan mesin lainnya yang ada saat ini.
2) Mendukung seluruh proses pengoperasian peralatan CNC, termasuk penggambaran, pemrosesan otomatis atau interaktif, pemrosesan lanjutan, program simulasi CNC, pemotongan manual dan otomatis, pengunduhan dan pengunggahan file NC, dll.
3) Dapat langsung memasukkan file grafis yang dihasilkan oleh Autocad, SolidEdge, SolidWorks, dan CadKey, termasuk semua perangkat lunak CAD terkenal lainnya.
4) Perangkat lunak ini mendukung berbagai macam peralatan kontrol numerik yang berbeda, dapat menghasilkan file untuk berbagai peralatan yang berbeda pada satu bagian NC, sehingga dapat memproses beberapa perangkat secara bersamaan.
Pemosisian Ulang Otomatis
Ketika ukuran pelat lebih besar dari rentang tertentu, mesin akan secara otomatis memposisikan ulang, dan kemudian secara otomatis menghasilkan instruksi pemosisian; jika pengguna memiliki persyaratan khusus, instruksi pemosisian ulang dapat dimodifikasi atau dihapus sendiri.
Penghindaran penjepitan otomatis
Instruksi yang dihasilkan oleh pemosisian otomatis dapat membuat penjepit menghindari zona mati, mengurangi pemborosan; baik pelat tersebut berupa satu bagian atau beberapa bagian dari pelat baja, operasi penghindaran penjepitan dapat diwujudkan.
Pemrosesan material strip
Untuk mengurangi deformasi material dalam proses pencetakan, teknik pemrosesan material strip dapat diadopsi, dan alat pemotong dapat digunakan di bagian depan atau belakang instruksi cabang.
Teknik pemangkasan
Dipadukan dengan fungsi pelubangan tepi umum, pelubangan otomatis yang mampu melubangi material yang rusak di sekitar tepinya.
Single calmp bergerak secara otomatis
Dengan mesin penjepit yang dapat digerakkan, perangkat lunak dapat secara otomatis menggerakkan penjepit melalui instruksi NC.
Rotasi dadu minimum
Opsi rotasi cetakan minimum dapat mengurangi keausan stasiun pengindeksan otomatis dan meningkatkan efisiensi produksi.
Fungsi dari Lebih Banyak Jenis Pukulan
Fungsi dari metode pelubangan segitiga, pelubangan miring, pelubangan lengkung, dan metode pelubangan unik dan efisien lainnya.
Fungsi Pukulan Otomatis yang Kuat
Fitur-fitur Automatic Punching meliputi koneksi mikro otomatis, pemilihan cetakan yang cerdas, serta berbagai deteksi alarm dan fungsi lainnya.
I) Fungsi pemotongan otomatis
METALIX CNCKAD berisi komponen AutoNest yang merupakan seperangkat perangkat lunak pengoptimalan penataan pelat otomatis nyata, yang dapat mewujudkan semua metode teknis pengoptimalan lembaran logam.
1. Pasokan udara: tekanan kerja terukur harus lebih dari 0,6 mPa, aliran udara: lebih dari 0,3 m³/menit
2. Daya: 380V, 50HZ, fluktuasi daya: ±5%, daya listrik 30T adalah 45KVA, diameter kabel dinamis 25mm², pemutus arus 100A. Jika pasokan daya tidak stabil, diperlukan stabilizer, jika terjadi kebocoran listrik, diperlukan proteksi.
3. Oli hidrolik: (SHELL) Tonna T220, atau oli lain untuk pelumasan pemandu dan rel.
Minyak pelumas: Gemuk tekanan ekstrem 00#-0# (GB7323-94), saran: di bawah 20°C gunakan gemuk tekanan ekstrem 00#, di atas 21°C gunakan gemuk tekanan ekstrem 0#
| Merek | Nama | Perkataan | Suhu |
| Kerang | EPO | 0# Gemuk tekanan ekstrem | 21°C ke atas |
| Kerang | GL00 | 00# Gemuk tekanan ekstrem | 20°C ke bawah |
3. Suhu lingkungan: 0°C - +40°C
4. Kelembapan lingkungan: kelembapan relatif 20-80%RH (tanpa kondensasi)
5. Jauhkan dari getaran kuat atau gangguan elektromagnetik.
6. Lingkungan dengan sedikit debu, tanpa gas beracun.
7. Siapkan pondasi sesuai dengan gambar pondasi.
8. Pengguna harus memilih teknisi atau insinyur untuk pelatihan, yang latar belakang pendidikannya minimal lulusan sekolah menengah teknik, dan mengaturnya untuk jangka panjang.
11. Harus menyiapkan pondasi sesuai dengan gambar.
12. Kunci pas 65mm, batang penyangga afterburner, untuk menyesuaikan ketinggian pondasi.
13. Lebih dari 5 liter bensin bersih, sejumlah kain lap, sebuah pistol semprot, oli pelumas, sekitar 1 liter untuk membersihkan peralatan mesin dan cetakan.
14 dengan satu batang tembaga Ф10*300 dan satu batang tembaga Ф16*300 untuk pemasangan cetakan. Balok panjang (badan pesawat dan balok dikemas secara terpisah, tetapi juga untuk mempersiapkan unit yang dikirim)
15. Indikator putar (rentang 0-10mm), digunakan untuk mendebug tegak lurus sumbu X dan Y.
16. Saat peralatan tiba di pabrik, siapkan kendaraan angkut 20 ton atau derek untuk mengangkat peralatan.
17. Jika sumbu V dilengkapi dengan motor pendingin air, maka media pendingin terkait harus disiapkan, dengan volume 38 liter.
Hal-hal lain yang tidak dibahas memerlukan interpretasi dan koordinasi lebih lanjut.
Mesin Punch Turret CNC; punch turret; mesin press punch turret; punching CNC; mesin punching turret; press punch CNC; press punch turret CNC; punch turret CNC; mesin punch CNC; punch turret untuk dijual; mesin press punch turret; mesin press punch CNC; mesin punching CNC untuk dijual; mesin press punch turret CNC; mesin punching dan bending CNC; press punch turret kontrol numerik; press punch turret penggerak servo; press punch turret untuk dijual
| TIDAK. | Spesifikasi | Satuan | Model Mesin | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Kekuatan Pukulan Maksimum | kN | 300 | ||
| 2 | Jenis Pengemudian Utama | / | Digerakkan oleh satu motor | ||
| 3 | Sistem CNC | / | Sistem CNC FANUC | ||
| 4 | Ukuran Pemrosesan Lembar Maksimum | mm | 1250*5000 (dengan satu kali reposisi) | 1500*5000 (dengan satu kali reposisi) | |
| 5 | Jumlah Penjepit | TIDAK. | 3 | ||
| 6 | Ketebalan Lembaran Maksimum yang Dapat Diproses | mm | 3.2/6.35 | ||
| 7 | Diameter Pukulan Maksimum per Waktu | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Pukulan Utama | mm | 32 | ||
| 9 | Pukulan Maksimum dengan Kecepatan 1mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Max. Punch Hot pada Kecepatan 25mm | hpm | 400 | ||
| 11 | Kecepatan Menggigit Maksimum | hpm | tahun 1800 | ||
| 12 | Jumlah Silinder Reposisi | mengatur | 2 | ||
| 13 | Nomor Stasiun | TIDAK. | 32 | ||
| 14 | Jumlah AI | TIDAK. | 2 | ||
| 15 | Jumlah Sumbu Kontrol | TIDAK. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Jenis Peralatan | / | Tipe Panjang | ||
| 17 | Jenis Meja Kerja | / | Di bawah 3,2 mm: Meja kerja tetap dengan sikat penuh (Bola pengangkat untuk pemuatan dapat ditambahkan sebagai pilihan) | ||
| Di atas 3,2 mm: Meja kerja bola penuh | |||||
| 18 | Kecepatan Makan Maksimum | Sumbu X | m/menit | 80 | |
| Sumbu Y | 60 | ||||
| Kombinasi XY | 100 | ||||
| 19 | Kecepatan Menara | putaran per menit | 30 | ||
| 20 | Kecepatan Rotasi Peralatan | putaran per menit | 60 | ||
| 21 | Ketepatan | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Kapasitas Beban Maksimum | Kg | 100/150 untuk meja kerja bola | ||
| 23 | Daya Motor Utama | kVA | 45 | ||
| 24 | Mode perkakas | / | tipe pembongkaran cepat independen | ||
| 25 | Tekanan udara | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Konsumsi Udara | L/menit | 250 | ||
| 27 | Kapasitas Memori CNC | / | 512 ribu | ||
| 28 | Deteksi zona mati penjepit | / | Y | ||
| 29 | Sakelar anti-pengelupasan lembaran | / | Y | ||
| 30 | Saklar Anti-Deformasi Lembaran | / | Y | ||
| 31 | Dimensi Garis Luar | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| TIDAK. | Nama | Merek | Mengukur | ||
| 1 | Sistem CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Penggerak Servo | FANUC | AISV | ||
| 3 | Motor Servo (sumbu X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Motor khusus untuk sumbu V | ||
| 4 | Jalur pemandu | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Sekrup bola | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Bantalan Presisi | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Komponen pneumatik | Tiga sendi | SMC | AC30A-03D | |
| Katup solenoida | SY5120-5D-01 | ||||
| Knalpot | AN10-01 | ||||
| Silinder | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Sistem Kelistrikan | Pemecah | Schneider | / | |
| Kontak | Schneider | / | |||